就目前的消費情況而言，經(jīng)過10多年的發(fā)展，我國聚丙烯酰胺的產(chǎn)量有了很大的增長。目前聚丙烯酰胺在我國主要應(yīng)用于石油工業(yè)領(lǐng)域、水處理和造紙行業(yè)等三大領(lǐng)域。近年來隨著國內(nèi)外聚丙烯酰胺應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴展，對聚丙烯酰胺品種的研究已引起越來越多科技人員的注意和重視。今天51PAM博主簡單來談?wù)劸郾０返木酆霞夹g(shù)。

聚丙烯酰胺生產(chǎn)是以丙烯酰胺水溶液為原料，在引劑的作用下，進(jìn)行聚合反應(yīng)，在反應(yīng)完成后生成的聚丙烯酰胺膠塊經(jīng)切割、造料、干燥、粉碎，最終制得聚丙烯酰胺產(chǎn)品。其最關(guān)鍵的工藝是聚合反應(yīng)，對反應(yīng)條件要求非常嚴(yán)苛，在其后的處理過程中要注意機械降解、熱降解和交聯(lián)，從而保證其成品的相對分子質(zhì)量和水溶解性。

其大致流程為：

丙烯酰胺+水（引發(fā)劑/聚合）→聚丙烯酰胺膠塊→造?！稍铩鬯椤郾０樊a(chǎn)品

我國聚丙烯酰胺生產(chǎn)技術(shù)大概也經(jīng)歷了不3個階段：第一階段是最早采用盤式聚合，即將混合好的聚合反應(yīng)液放在不銹鋼盤中，再將這些不銹鋼盤推至保溫烘房中，聚合數(shù)小時后，從烘房中推出，用鍘刀把聚丙烯酰胺切成條狀，進(jìn)絞肉機造料，烘房干燥，粉碎制得成品。這種工藝完全是手工作坊式。第二階段是采用捏合機，即將混合好的聚合反應(yīng)液放在捏合機中加熱，聚合開始后，開動捏合機，一邊聚合一邊捏合，聚合完后，造料也基本完成，倒物料，經(jīng)干燥、粉碎得成品。第三階段是，20世幻80年代后期，開發(fā)了錐形釜聚合工藝，由核工業(yè)部五所在江蘇江都化工廠試車成功。該工藝在錐形釜中裝入預(yù)熱混合好的聚合反應(yīng)液，通入氮氣，聚合完成后用空氣將物料壓出，錐形釜下部帶有造料旋轉(zhuǎn)刀，聚合物在壓出的同時，即成料狀，經(jīng)轉(zhuǎn)鼓干燥機干燥，粉碎得產(chǎn)品。為了避免聚丙烯酰胺膠塊黏附在聚合釜釜壁上，有的技術(shù)采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的內(nèi)壁上，但此涂覆層在生產(chǎn)過程中易脫落而污染產(chǎn)品本身。

目前國內(nèi)外的聚丙烯酰胺生產(chǎn)技術(shù)基本上與上述的第三階段相似，只是在設(shè)備上有些不同：
聚合釜大小及類型（有固定錐形釜，也有可旋轉(zhuǎn)的錐形釜，聚合反應(yīng)完成后，聚合釜倒轉(zhuǎn)將聚丙烯酰胺膠塊倒出）
造料方式（有機械造料、切割造料，也有濕式造料即分散液中造料）
干燥方式（有采用穿流回轉(zhuǎn)干燥，也有用振動流化床干燥）及粉碎方式。
這些不同中有些是設(shè)備質(zhì)量上有差異，有些是采用的具體方式上有差異，但總的來看，聚合技術(shù)趨向于固定錐形釜聚合，振動流化床干燥技術(shù)。聚丙烯酰胺生產(chǎn)技術(shù)除了上述的單元操作外，在工藝配方上還有較為明顯的差別，比如目前生產(chǎn)超高相對分子質(zhì)量聚丙烯酰胺的生產(chǎn)工藝，同樣是低溫引發(fā)，就有前加堿共水解工藝（一般稱為前水解）和后加堿后水解工藝之分（一般稱為后水解），兩種方法各有利弊，前水解工藝過程相對于后水解工藝簡單，但存在水解傳熱易產(chǎn)生交聯(lián)和相對分子質(zhì)量損失大的問題，后水解工藝過程復(fù)雜了些，但水解均勻不易產(chǎn)生交聯(lián)，對產(chǎn)品村對分子質(zhì)量損失也不大。另外，在生產(chǎn)聚合時用的引發(fā)劑也分為無機引發(fā)劑、有機引發(fā)劑和無機—有機混合體系3種類型。

隨著國內(nèi)水處理市場的進(jìn)一步增容，PAM的生產(chǎn)競爭會更加火熱，如果僅僅是拼設(shè)備和規(guī)模，估計國內(nèi)沒幾個可以和大慶煉化和寶莫生物等幾個大廠比，所以只能從對生產(chǎn)工藝的掌握程度上改進(jìn)，用有限的設(shè)備資源開發(fā)出適用的產(chǎn)品，發(fā)展還是有前景的，筆者水平有限，文章中難免會有錯誤不足之處，歡迎廣大讀者博友指正批評交流。

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