前加堿共水解聚合

該工藝采用丙烯酰胺和碳酸鈉兩種主要原料，與其它工藝的主要區(qū)別是在聚合溶液制備過程中加入碳酸鈉，在進(jìn)行聚合反應(yīng)的同時進(jìn)行水解反應(yīng)，聚合和水解在同一反應(yīng)釜內(nèi)完成，在熟化過程中使水解反應(yīng)更加完全。聚合反應(yīng)可根據(jù)所需產(chǎn)品的相對分子質(zhì)量，既可在較低的引發(fā)溫度條件下開始，生產(chǎn)較高相對分子質(zhì)量的產(chǎn)品，也可采用在較高的溫度下引發(fā)，生產(chǎn)中低相對分子質(zhì)量產(chǎn)品。經(jīng)聚合反應(yīng)和熟化過程得到聚丙烯酰胺膠體，經(jīng)切割、造粒、干燥等過程得到粉狀陰離子聚丙烯酰胺產(chǎn)品。近幾年，這種技術(shù)在國內(nèi)應(yīng)用較為廣泛，大慶煉化公司引進(jìn)的5.2萬t／a聚丙烯酰胺裝置、勝利油田寶莫生物化工有限公司、遼河油田聚合物廠等均采用了這種技術(shù)，其產(chǎn)品相對分子質(zhì)量最高能達(dá)到2200萬，粘度達(dá)到50mpa·s以上。此項(xiàng)技術(shù)可根據(jù)需要生產(chǎn)相對分子質(zhì)量500-2400萬的產(chǎn)品。但此項(xiàng)技術(shù)在采用低溫引發(fā)生產(chǎn)高相對分子質(zhì)量聚丙烯酰胺時，存在后加熱水解不均勻等問題，一定程度上影響了產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

均聚后水解工藝技術(shù)

該工藝是先將丙烯酰胺均聚成非離子聚合物、然后加堿進(jìn)行水解。由于近幾年國內(nèi)三次采油要求采用高抗鹽、高相對分子質(zhì)量聚丙烯酰胺產(chǎn)品，國內(nèi)聚丙烯生產(chǎn)廠商對高相對分子質(zhì)量聚丙烯酰胺聚合技術(shù)進(jìn)行了較為深入的研究。由于該工藝更容易得到高相對分子質(zhì)量、粘度高的聚丙烯酰胺產(chǎn)品而得到了重視。大慶煉化公司采用均聚后水解工藝建成了1.3萬t／a高抗鹽聚丙烯酰胺生產(chǎn)裝置，并對引進(jìn)法國SNF公司的8條生產(chǎn)線中的4條線由原來的前加堿共水解工藝改造成后水解工藝。北京恒聚油田化學(xué)劑有限公司等也采用均聚后水解工藝生產(chǎn)抗鹽聚合物產(chǎn)品。

均聚后水解工藝有很好的靈活性，通過調(diào)節(jié)配方和引發(fā)溫度可生產(chǎn)各種相對分子質(zhì)量的產(chǎn)品，可根據(jù)需要生產(chǎn)相對分子質(zhì)量為500-3500萬的產(chǎn)品。

以上兩種技術(shù)為國內(nèi)主流生產(chǎn)三次采油用陰離子聚丙烯酰胺生產(chǎn)技術(shù)。

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